金屬深冷處理工藝

簡要描述：熱處理淬火后在室溫停留：淬火后，一定要使套圈內外均勻冷至室溫后進首*首*首*首先進行冷處理，否則容易開裂，冷至室溫后馬上冷處理（一般不超過30min），否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變。金屬深冷處理工藝

產品型號：ZDYT-SLX-768
廠商性質：生產廠家
更新時間：2024-12-24
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金屬深冷處理工藝液氮深冷后的回火：套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進首*首*首*首先進行回火。溫升不能太快，否則容易開裂；回火及時，否則套圈內部較大的殘余應力會導致套圈開裂，一般不超過2h。

五、高速鋼深冷處理設備---作用：

1提升工件的硬度及強度

2保證工件的尺寸精度

3提高工件的耐磨性

4提高工件的沖擊韌性

5改善工件內應力分布,提高疲勞強度

6提高工件的耐腐蝕性能

六、液氮深冷箱--首*首*首*首先進行業(yè)應用

高速鋼深冷處理過程中，大量的殘留奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了高速鋼的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。

可看出高速鋼深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%，延長高速鋼深冷處理時間后，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大。

金屬深冷處理工藝---型號規(guī)格：

型號	工作室尺寸 ( L×W×H )	外形尺寸 ( L×W×H )	容積 ( L )	冷凍能力 ( KG )
ZDYT-SLX-50	400×350×350	1150×810×780	50	80
ZDYT-SLX-80	500×400×400	1250×860×830	80	150
ZDYT-SLX-150	600×500×500	1430×960×960	150	300
ZDYT-SLX-250	700×600×600	1530×1060×1060	250	500
ZDYT-SLX-324	900×600×600	1700×1180×1220	324	650
ZDYT-SLX-490	1000×700×700	1800×1280×1220	490	1000
ZDYT-SLX-768	1200×800×800	2000×1380×1320	768	1500
ZDYT-SLX-1500	1500×1000×1000	2300×1700×1550	1500	2500
ZDYT-SLX-1800	1800×1000×1000	2600×1700×1550	1800	3000
ZDYT-SLX-2000	2000×1000×1000	2800×1700×1550	2000	3500

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